從2000年開始，因為抓國內用戶的磁性心理，國內出現很多低劣的低鎳（Ni）不銹鋼，它們統一叫做200，跟原有的200系又有所不同，其實應該叫新200系。這些不銹鋼含鎳很低，而鎳含量低了不銹鋼就容易成為鐵素體（鐵素體不銹鋼都含很少Ni或者不含Ni的），這樣就不能利用大家的磁性心理進行宣傳推廣了。于是乎，生產商們就開始考慮如何提高金屬表面的鎳含量，使普通鋼材也能擁有不銹鋼的高耐磨耐蝕性能。環保合金催化技術的就是在這樣的環境下走進金屬表面處理行業人的視野的。
    即便是奧氏體不銹鋼，也不是完全不生銹。在潮濕環境或者表面劃傷的情況下，鋼材表面依然會產生不同程度的銹蝕。由于普通鋼材鎳含量降低或者幾乎不含鎳，因此，此類鋼材成本很低，出廠價可以只要1.5w左右，不到經典304不銹鋼市場價的一半。而使用合金催化技術進行表面處理之后，金屬表面的防銹效果可以和奧氏體不銹鋼相媲美。

    因為不銹鋼種類很多，腐蝕類型很多，一般含氯離子（Cl-）比較多的地方比較容易生銹，潮濕的地方比較容易生銹。譬如上海，靠近海邊，氯離子比較多，而且很潮濕，容易發生生銹。
    產品連接部位容易因為連接部位的縫隙而發生腐蝕；變形部位容易因為殘余應力、形變誘發的相變發生腐蝕；焊接部位容易因為焊接工藝的不合理發生腐蝕；藏污納垢的地方容易因為缺氧及污垢與不銹鋼之間的縫隙發生腐蝕；劃傷的地方容易發生腐蝕；經常沖刷有硬物撞擊的地方由于沖刷腐蝕容易生銹。這些部位一般都是金屬表面處理需要重點注意的地方。比如珠港澳大橋建設團隊在檢測入水鋼筋的防銹性能時，就采用了對變形部位進行檢測的方法。
    每種不銹鋼都有它特定的應用領域，都有它設計目的。材料研發設計的時候，不可能兼顧所有，成本、耐蝕、成形、焊接，往往很難兼顧。即便是單看耐蝕，產品研發成分設計也不可能兼顧到所有的腐蝕類型?，F在的一般做法是選好基件材質后，根據不同產品的耐磨耐蝕需求，選擇性價比合適的金屬表面處理技術，提高表面性能，這樣可以更有效的節約生產成本。